烘幹設備的英文(wén)全稱是Drying equipment，是指通過一定技(jì )術手段，幹燥物(wù)體(tǐ)表面的水分(fēn)或者其他(tā)液體(tǐ)的一系列機械設備的組合。流行的烘幹技(jì )術主要是紫外烘幹，紅外烘幹，電(diàn)磁烘幹和熱風烘幹。它們各有(yǒu)特色，廣泛運用(yòng)在各種機械設備和食品的烘幹。

用(yòng)途：

主要用(yòng)于選礦、建材、冶金、化工(gōng)、印刷等部門烘幹一定濕度或粒度的物(wù)料。 回轉烘幹機 對物(wù)料的适應性強，可(kě)以烘幹各種物(wù)料，且設備操作(zuò)簡單可(kě)靠，故得到普遍采用(yòng)。

工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：

間接傳熱烘幹機和組裝(zhuāng)型烘幹設備同理(lǐ)，都是蒸氣幹燥與熱氣幹燥的結合，通過燃燒爐膛加燃料，同時加熱蒸氣發生器産(chǎn)生蒸氣，及熱水循環交換器産(chǎn)生熱風。此時蒸氣對材料進行蒸煮，脫脂，然後使用(yòng)熱交換器的熱風，在風機的作(zuò)用(yòng)下，機體(tǐ)内熱風反複流動循環，将材料排出的水分(fēn)通過獨特設計的管道帶走，從而達到烘幹的目的。

濕切片自直立的烘幹機頂進入烘幹機内，充滿整個烘幹機，熱空氣門烘幹機下部吹入，穿過烘幹機内的整個切片料層後門器頂排出再循環使用(yòng)。被烘幹後的切片自燥器底徘出。烘幹機由切片充滿，沮切片從器頂不斷近續加入，器内的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流動，熱空氣白烘幹機下部送入，氣固兩相處逆流接觸，進行熱交換，恢切片中(zhōng)水分(fēn)得以燕友蒸發出的水蒸氣随空氣一起排出。

節能(néng)改造：

很(hěn)多(duō)烘幹需要采用(yòng)回轉烘幹機，如煤泥烘幹、酒糟烘幹、牧草(cǎo)烘幹、礦砂烘幹、石英砂烘幹、黃砂烘幹、鑄砂烘幹、碳酸鈣烘幹等等。

上述烘幹最常見的采用(yòng)單筒式轉筒烘幹機(單筒式，相對于多(duō)層套筒轉筒烘幹機而言)，在實際使用(yòng)中(zhōng)，發現這些單筒式烘幹機普遍能(néng)耗較高，相比較流化床、沸騰床幹燥而言，但它又(yòu)比流化床、沸騰床易控制，易操作(zuò)。且不易受風力太大的影響。(流化床、沸騰床幹燥容易受風力影響，往往當布袋除塵、水膜除塵等阻力發生變化時，會使流化床、沸騰床性能(néng)變差，嚴重時不能(néng)使用(yòng)，而轉筒烘幹機，則影響沒這麽大。 一句話，轉筒烘幹機比較好使用(yòng)，對工(gōng)人要求不高。所以在很(hěn)多(duō)場所，還是使用(yòng)很(hěn)多(duō)。但高耗能(néng)又(yòu)使用(yòng)戶頭疼，畢竟是每天白花(huā)花(huā)的銀子，在無形中(zhōng)就浪費掉。

所謂多(duō)層套筒式轉筒烘幹機，與常規轉筒烘幹機相比，一個隻有(yǒu)一圓筒，一個是多(duō)個圓筒套在一起，物(wù)料從内筒，再到中(zhōng)筒，再到外筒。同樣是烘幹機，如果長(cháng)度一樣，多(duō)層(以三層為(wèi)例)與單筒式相比，烘幹行程增加了三倍。也就是說，多(duō)層烘幹機與單筒相比，占地面積隻有(yǒu)單筒的三分(fēn)之一。

再者由于，三個圓筒自身構成保溫烘幹系統，即内筒表面散發的熱量可(kě)以對中(zhōng)筒烘幹，這幾個方面一結合，能(néng)耗自然會大大降低。

以烘幹石英砂為(wèi)例，多(duō)層套筒式石英砂與單筒式轉筒式烘幹機相比，加熱方式(均為(wèi)熱風式)，其他(tā)條件相同，多(duō)層套筒式石英砂烘幹機烘幹出每噸砂，耗煤為(wèi)8公(gōng)斤，而單筒式烘幹出每噸砂需要12公(gōng)斤之多(duō)。

以黃砂烘幹為(wèi)例，多(duō)層套筒式烘幹機烘幹1噸砂隻需要5元左右，而單筒式烘幹機需要10元以上。

從熱風溫度上，也可(kě)以看出來，進風溫度一樣的情況下，單筒的烘幹機的尾氣溫度需要85度以上，才能(néng)使砂烘幹，而多(duō)層轉筒隻需要60度左右。

針對高水分(fēn)物(wù)料，如豆渣烘幹、酒糟烘幹、牧草(cǎo)烘幹等，多(duō)層套筒節能(néng)更為(wèi)明顯，其烘幹費用(yòng)更為(wèi)節省。